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Vor Tausenden von Jahren - es wird vermutet - verwendeten Neandertaler Birkenrinde Tree Tree (Betula) für primitive Zahnmedizinanträge. Im vergangenen Jahr wurde festgestellt, dass Haushaltsüberlagen verwendet worden waren, um ein Leck von Nuclear -U -Boot -Reaktorkammer zu reparieren.
Obwohl das Konzept des intellektuellen Fortschritts immer subjektiver wird, bleibt die Kritikalität der Adhäsion gegenüber menschlichem Bestreben. Tatsächlich sind Kleber, Lösungsmittel und Klebstoffe für das Leben von wesentlicher Bedeutung.
Der in den USA ansässige Klebstoffe und Sealantsrat schätzt es derzeit als Industrie in Höhe von 22 Milliarden US-Dollar in Nordamerika. Weltweit wurde angenommen Anwendungen.
Ebenso wie leichte Überlegungen die Verschiebung des Schweißens durch die Versiegelung als Verbindungstechnik durch die Lautstärke können den Griff des Klebstoffs auf einer Vielzahl von Anwendungen entlasten. Wie werden die Klebstoffe, Dichtungsmittel und Lösungsmittel die Erwartungen bewältigen, wenn sich die Rohstoffe für die Herstellung von Materialien und Bindemitteln in modernen Produkten entwickeln?
Was wird die Dekarbonisierung und unsere Netto -Null -Zukunft für eine Branche bedeuten, in der die Neigung von Erdöl zu Bindung und Bindung so geschätzt wurde?
Wie passt die Nichtabbaubarkeit auf Erdölbasis in einer Welt des 21. Jahrhunderts? Eine Welt, dh, die Klebstoffe benötigt, um nach dem Lebensende eines Produkts nachzudenken.
Mit weniger als 40% des in der EU recycelten elektronischen Abfalls wird ab 2027 die Gesetzgebung zum Abbau und die Reparatur von Elektronik erleichtert.
EU Circular Economy Action Plan (CEAP) Nach Angaben des im Rahmen des Handelsblocks durchgeführten Aktionsplans des Handelsblocks werden in der Europäischen Union weniger als 40% der elektronischen Abfälle recycelt. Um die Situation zu verbessern, wurde in diesem Jahr die Gesetzgebung verabschiedet. Ab 2027 müssen alle im Handelsblock verkauften Elektronik leicht abnehmbare und austauschbare Batterien haben.
Mobiltelefone verwenden viele Klebstoffe. Sie werden verwendet, um Komponenten zu verbinden, einschließlich Glasscheibenfenster, Kameraobjektiv, Batterie, Tastatur und Schalten von Komponenten in der Membran.
Fügen Sie die Klebstoffe hinzu, die zum Montieren der Leiterplatte selbst, der Blumenverbindung, den Beschichtungen und den leitenden Epoxids verwendet werden, und Sie haben viel Kleber. Da mobile Hersteller die Vorteile der Rückkehr zu herkömmlichen Fixierungen wie Schrauben abwägen, ist der Klebstoffsektor auf Veränderungen bereit. Könnten reversible Kleber für Handys und Elektrik entscheidend sein, um diesen massiven Markt für Klebstoffende zu sparen?
Klebstoffe werden seit Jahrtausenden mit Materialien wie Holz kombiniert. Sperrholz zum Beispiel ist in alten ägyptischen Gräbern erhalten. Der Mumification-Kleber war tierisch und besteht aus Kollagen aus Knochen und Häuten.
Der Knochenkleber bildete später ein Schlüsselprodukt in der Toolbox des Expertenschrankherstellers. Der Knochen wurde zu Pulver gemahlen, bevor er in heißem Wasser gekocht wurde, das verdampft und zu einem harten Gelee getrocknet wurde.
FACTFILE
Mit Klebstoff befestigt, kann sich Sperrholz als stärker erweisen als Stahl. Es löst auch das kritischste Problem von Woodworking: Feuchtigkeitsänderungen, die dazu führen, dass Virgin -Holzprodukte erweitert und zusammengezogen werden.
Während sich die Technik zur Erstellung von Sperrholzprodukten möglicherweise ertragen hat, hat sich die verwendete Sticking Matery kontinuierlich entwickelt und wird sich kontinuierlich entwickeln.
Heutzutage sind die am häufigsten verwendeten Nadelhölzer für die Herstellung von Sperrholzholz und Kiefern. Für Hartholz -Sperrholzanwendungen werden Bäume wie Eiche, Pappel, Ahorn, Kirsche und Lärchen ausgewählt.
Schwalbenschwanztechniken mit Knochenkleber wurden sowohl von High-End-Möbelherstellern des 18. und 19. Jahrhunderts eingesetzt. Und Sperrholz untermauert die skandinavischen Designer der Mitte des 20. Jahrhunderts, die die kurvigen Entwürfe geschaffen haben, die wir heute sammeln und bewundern. Seine Kreuz -Anordnung schafft ein stabileres Produkt als ein Rohstoffholzprodukt.
Es war die skulpturale Formbarkeit von Plywood, die von der dänischen Designgemeinschaft Interesse weckte. Ein Großteil der sammelbaren Möbel aus dieser Zeit, die heute Dekorationshäuser dekoriert, umfasst einen Harnstoff -Formaldehyd -Verbundkleber (UF). Traditionell war dies der Klebstoff, der zur Bindung der bidirektionalen Stapel von Holzfurnier in den gefragten Stücken verwendet wurde.
Die Ähnlichkeiten in der Zusammenarbeit von Stora Enso mit Lettvijas Finieris mit der Lösung der Birch Tree Tree Tree Tar Leim von Neandertaler Man deutet darauf hin, dass die Menschheit den Fortschritt zurückgeht.
Heute verwendet der Produzent Lettvijas Finieris in Lettland einen biobasierten Kleber. Erinnert an die Birkenrinde des Neanderthals, die die Kleber der Natur nutzt, fühlt sich im Namen des Fortschritts zurück.
Der Co-Developer des neuen Klebstoffs-das Unternehmen von Finland's Forest Products and Renewable Materials Stora Enso-erklärt, wie es durch Lignin fossile Phenole ersetzt wurde. Laut der Partnerschaft verringert die Verwendung des Verzweigungsmaterials, das Pflanzen zusammenhält, die potenziellen Umweltauswirkungen des Produkts um bis zu 49% im Vergleich zu herkömmlichen Materialien.
Ecosynthetix in Kanada verwendet Proteine und Stärken als Rohstoffe in seinen Bindemittel und technischen Biopolymeren. Sie zielen auf Holzverbundwerkstoffe und Papier- und Verpackungsmärkte ab und verringern die Abhängigkeit von Formaldehyd- und Styrol-Basis-Chemikalien.
Und es gibt keine mangelnde Erforschung nachhaltigerer Alternativen zu Klebstoffen, Räumen und Lösungsmitteln auf Erdölbasis. Im vergangenen Jahr haben Forscher der New Yorks Syracuse University die natürliche Adhäsion von Mycel in Holzverbundanwendungen enthüllt.
Anfang dieses Jahres war eine in Nature Journal veröffentlichte Studie auf Chitosan und biobasierte Epoxidharze als vielversprechende Alternativen für traditionelle UF -Klebstoffe in technischen Holzprodukten. Das Forschungsteam verwendete Zucker aus dem äußeren Skelett von Schalentieren in der Innovation.
In den frühen Tagen der Luftfahrtinnovation war ein Sperrholzverbund das Material. Sogar das Allied Bomber Aircrit Mosquito im Zweiten Weltkrieg - zu dieser Zeit eines der schnellsten Betriebsflugzeuge der Welt - wurde weitgehend mit Sperrholz und Fichte gebaut. Das Flugzeug wurde als hölzernen Wunder bezeichnet.
Der Montagekleber umfasste Kasein, eine Milchsubstanz mit Eigenschaften, die manchmal mit Glycerin verbessert wurden. Zu einem späteren Zeitpunkt wurde dies durch einen synthetischen Klebstoff ersetzt, der aus Harnstoff und Formaldehyd bestand, der als haltbarer angesehen wurde.
Es ist nicht so, dass Flugzeuge auf Sperrholzbasis heute nicht gebaut werden. Die französische Firma Robin Aircraft hat seit 1957 Luftfahrtflugzeuge mit Holz gebaut. Die gesamte Flugzeugstruktur, die Flügel - belegte jeweils 100 kg - Fuselage, Schwanz und horizontaler Stabilisator eines Flaggschiff -Modells, das Robin Builds aus Sperrholz herstellt. Der Wald umfasst Birch, Oregon Pine und European Fichte. Ein Flügel wiegt nur 100 kg und dauert 250 Stunden, um zu bauen.
Bevor Metall- und Aluminiumlegierungen als haltbarer und gleichermaßen leichte Lösungen für das Design und die Herstellung von Flugzeugen auftraten, wurden alle Flugzeuge unter Verwendung von Holzverbundwerkstoffen gebaut.
Bevor Metall- und Aluminiumlegierungen als haltbarer und gleichermaßen leichte Lösungen für das Design und die Herstellung von Flugzeugen auftraten, wurden alle Flugzeuge unter Verwendung von Holzverbundwerkstoffen gebaut. Einige Hersteller sind daran interessiert, dieses natürliche Material wieder einzuführen, da es weniger ermüdet als die Metalle, die es ersetzt.
Während die Welt die Nützlichkeit von Materialien auf Holzbasis und formbarere Metalle immer noch ausgellierte als traditioneller Stahl, entstand eine neuartige Klasse von leichten Materialien. Luft- und Raumfahrtingenieure wandten sich bald auf Epoxidharz zu, eine neue Art, Dinge zu reparieren und zu befestigen, die sich um das Ende des Zweiten Weltkriegs entstanden.
Durch die Kombination der Adhäsion von Epoxidharz mit Hochleistungsfasern schufen Ingenieure neue Materialien, die als Kompositen bezeichnet wurden. Boeings Dreamliner 787 bietet einen Weg, um die Auswirkungen von Epoxymaterialien auf das moderne Leben zu demonstrieren.
Der Jetliner von Boeing ist zu 80% zusammengesetzt, um das Komponentenvolumen und 50% zusammengesetzt zu Gewicht. Die Primärstruktur der Ebene umfasst eine Mischung aus Materialien, einschließlich Kohlenstofffaserverstärkte Polymermatrixverbundwerkstoffe. Boeing-Flugzeuge verwenden den 2-Komponenten-Epoxid-Araldit-Klebstoff von Huntsman.
Epoxides werden in Luft- und Raumfahrtkleberanwendungen häufig verwendet. Ihre Stärke und niedrige Dichte machen sie geeignete Wabenkantenfüller für Verbundverbindungen. Sie reduzieren auch das Gesamtgewicht des Luft- und Raumfahrtfahrzeugs.
In Windturbinen werden Technologien auf Epoxidharz basierend angewendet. Dies hat jedoch Bedenken hinsichtlich der Nachhaltigkeit der Energiequelle ausgelöst.
Später landeten die Epoxidharz-basierten Technologien, die den Flug schneller und komfortabler (aufgrund ihrer Isolationseigenschaften) in Windkraftanlagen landeten.
Obwohl der Windturbine -Anwendungsfall des Materials und den leichten Eigenschaften des Materials zu Bedenken hinsichtlich der Nachhaltigkeit der Energiequelle geführt hat. Was manche als die weltweit größte Sammlung unerwünschter Windkraftanlagen beschreiben, die in Sweetwater, West -Texas, zu finden sind, kontextualisiert die Abfallströme von erneuerbaren Power.
Um den CO2 -Fußabdruck der Herstellung von Windkraftanlagen zu verringern, entwickelten die Forscher der nationalen Labor für erneuerbare Energien ein neues Material, das als Pekannuss bezeichnet wurde.
Pecan steht nicht mit dem Hickory -Drupe (oder der Nuss, wie sie allgemein bekannt) in amerikanischen Kuchen verwendet werden, für 'Polyester kovalent anpassbares Netzwerk'. Die Verbindung besteht aus dem Anlagenextrakt Sorbitol - einem Top -12 -Biomasse -Baustein nach einem Bericht des US -Umweltministeriums aus dem Jahr 2004.
Mit den US -amerikanischen und der EU
Heutzutage werden UF -Verbundkleber in Endprodukten zunehmend marginalisiert. Bereits 2016 hat die US -amerikanische Umweltschutzbehörde gesetzt, um die Exposition gegenüber Formaldehydemissionen zu verringern.
In der EU werden in der EU ab 2026 Einschränkungen für Gegenstände vorhanden sein, die Formaldehyd über bestimmten Niveaus emittieren. Die kanadischen Gesetzgeber haben seine Verwendung und Importe für einige Zeit eingeschränkt.
Im Laufe der nachhaltigen Praxis werden sich auch die Entwürfe von Anwendungen, für die die Anleihen des Klebers gestaltet werden, sich immer dauerhaft ändern.
Das Abbau von Produkten am Ende des Lebens ist der Schlüssel zu einer kreisförmigen Wirtschaft. Die Fähigkeit, die unterschiedlichen Teile von Konsumgütern für das Recycling und Wiederverwendung zu trennen, wird wichtiger.
Nehmen Sie den Fokus auf die Leichtigkeit der Abbau von Produkten am Ende des Lebens. Zunehmend liegt der Fokus darauf, die unterschiedlichen Teile von Konsumgütern zu trennen, damit sie recycelt und wiederverwendet werden können. Im Verpackungssektor werden häufig verschiedene Kunststofftypen in Herstellungsprozessen kombiniert. Es erschwert sie das Recycling und erhöht die Wahrscheinlichkeit ihrer Verbrennung, die eine wertvolle Ressource verschwendet.
Da die Verantwortung in der Branche sein wird, um dieses Problem zu überwinden, konzentrieren sich die F & E -Bemühungen auf Lösungen. Das deutsche Chemikalienunternehmen Henkel hat im vergangenen Monat einen Acrylkleber auf Wasserbasis vorgestellt, der für die für das Auswaschen aus PET-Flaschen verwendeten Olefinic Filmic Labels entwickelt wurde. Das Produkt hat zertifiziert, dass sie keine negativen Auswirkungen auf den Recyclingpfad für transparente PET -Flaschen haben, ein "wichtiger Ermöglichung für eine wirklich kreisförmige Wirtschaft", sagt das Unternehmen.
Und es ist vielleicht nur eine Frage der Zeit, bis diese Prämisse in Lebensmittelverpackungen und andere sich schnell bewegende Konsumgüter eingeführt wird.
Aufgrund mangelnder biologischer Abbaubarkeit sind synthetische Klebstoffe und Verpackungsbeschichtungen häufig schwierig, um Pflanzen und Maschinen zu verarbeiten. Die plastische Strategie der EU versucht jedoch, dieses Hindernis für Nachhaltigkeit zu bekämpfen. Die Handelsbehörde ist für eine Zukunft gesetzt, in der alle Plastikverpackungen recycelbar oder wiederverwendbar sind. Das Datum für das Erreichen dieses Ziels ist 2030.
Es ist jedoch zweifellos, dass der Plan für die Zukunft auf recyclingfreundliche Weise alle Produkte-das Packung enthalten-beinhaltet. Dies ist wahrscheinlich so wichtig wie die Einbeziehung von recycelten Inhalten in neue Produkte. Der Sportbekleidungshersteller Adidas macht bereits einen Sneaker, der 100% thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist, damit es vollständig recycelt werden kann.
Das thermoplastische Polymer -TPU des FutureCraft -Laufschuhs kann daher für den Wiederverkauf gesammelt, sortiert, gemahlen, gewaschen, verschmolzen und pelletisiert werden.
Wäre der ursprüngliche Trainer mit Polyesterkomponenten ausgestattet, müssten diese entfernt werden (auch wenn der verwendete Klebstoff verwendet wird), bevor das Recycle-Prozess beginnen könnte. Shoemaker Clarks produzierte einen fünfteiligen Wildleder-Sneaker-Origin-ohne Kleber. Stattdessen sichert ein 100% recycelbarer monomaterialischer Nylonfaden seine Elemente in einem.
Werden diese Lösungen die Märkte von PU -Klebstoffen in Schuhanwendungen stören? Sind aromatische flüssige PU -Harzproduzenten auf die Veränderungen vergeben?
Ein Forschungsteam an der britischen Universität von Newcastle hat kürzlich einen Klebstoff auf Wasserbasis entwickelt, der sich in sauren oder alkalischen Umgebungen robust in einem neutralen pH-Bereich und in sauren oder alkalischen Umgebungen hält. Das Team wurde als elektrostatischer reversibler Adhäsion aufgestellt und veröffentlichte ein wissenschaftliches Papier über die Innovation in der wissenschaftlichen Zeitschrift Angewandte Chemie.
Das Team hat die Petrochemie -Styrol und Butylacrylat - chemische Subsektoren gefolgt vom ressourcenwidrigen Team - ein Tensid erstellen, das zur Umkehrung in der Lage ist. Es wurde ferner gezeigt, dass ein epoxidiertes Soja -Öl -Acrylat - in diesem Monat zu Orbichem360 zutreffend - den Styrol ersetzen kann.
Basierte Klebstoffe, Klebstoffe und Lösungsmittel werden heute am häufigsten verwendet. Netto-Null-Anforderungen reduzieren, wiederverwenden und recyceln Konsumgüter, sodass sich die Dinge ändern müssen.
Ein solches Bewegungen könnte eine klebrige Situation für die Hersteller von Kleben und Klebstoffen und die Wertschöpfungsketten auslösen, die ihnen dienen. Klebstoffe, Klebstoffe und Lösungsmittel auf Erdölbasis sind derzeit am häufigsten verwendet. Da die Hersteller ihre Produkte jedoch in eine Welt einbringen, um Konsumgüter zu reduzieren, wiederzuverwenden und zu recyceln, wird sich die Landschaft sicher verändert.
Heute ist unbekannt, wie zukünftige Generationen Elemente angemessen verschmelzen und miteinander verbinden werden. Es könnte das Lignin sein, das die Struktur von Pflanzen und Bäumen bildet, die die Klebstoffe von morgen ausmacht. Vielleicht wird es Myzel sein oder eine Ressource, die Menschen noch nicht vorgestellt, recherchiert oder kommerzialisiert haben.
Es ist jedoch zweifellos, dass die Zukunft der Adhäsion verspricht, so voller Innovation und Vorstellungskraft zu sein wie ihre Geschichte.
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